Gemeinsame Datenbasis für Engineering, Fertigung, Qualität, Einkauf und Service

Durchgängige digitale Prozesse enden nicht an der Schnittstelle zwischen Konstruktion und Fertigung. Entscheidend ist, Produkt-, Prozess- und Ressourcendaten so zu verbinden, dass alle beteiligten Bereiche auf eine gemeinsame, verlässliche Informationsbasis zugreifen können.

Im CAD/CAM-Verbund ermöglicht Creo NC die Programmierung direkt und assoziativ auf Basis von Konstruktionsdaten. Manufacturing Process Management (MPM) verbindet Entwicklungs- und Fertigungsstrukturen und unterstützt die assoziative Transformation von Engineering-Stücklisten (eBOM) in Fertigungsstücklisten (mBOM). Änderungen aus dem Engineering lassen sich dadurch nachvollziehen und gezielt in fertigungsorientierten Strukturen berücksichtigen.

Arbeitspläne und digitale Arbeitsanweisungen stellen relevante Informationen für Fertigung und Shopfloor bereit. Auch Qualitätswesen, Einkauf und Service werden in den Datenfluss einbezogen. Mess- und Scandaten aus Fertigung und Prüfung lassen sich zurückführen und mit der Produktgeometrie abgleichen. Reverse Engineering und Flächenrückführung ermöglichen das Erstellen von CAD-Modellen auf Basis von physischen Prototypen oder Modellen.

Ein Reifegradmodell hilft, bestehende Abläufe einzuordnen und Entwicklungspotenziale für die weitere Digitalisierung zu erkennen. Grundlage dafür ist eine gemeinsame Datenbasis, die Änderungen zwischen Engineering, Fertigung und weiteren Unternehmensbereichen nachvollziehbar macht.

Themen-Highlights in diesem Vortrag

• Gemeinsame Sicht auf Produkt-, Prozess- und Ressourcendaten

• Assoziative Verbindung von Entwicklungs- und Fertigungsstrukturen

• Durchgängige Prozesse für Fertigung, Einkauf, Service und Qualität

• Arbeitspläne, digitale Arbeitsanweisungen und Shopfloor

• Reifegradmodell für digitale Fertigungsprozesse

Die Vortragsdauer beträgt 90 Minuten. Zwischen den Themen machen wir an geeigneter Stelle eine Pause von 15 Minuten.