Nutzung modellbasierter Produktinformationen entlang der Prozesskette – von Konstruktion bis Qualitätssicherung

Lange war die technische Zeichnung das zentrale Kommunikationsmittel zwischen Konstruktion, Fertigung und Qualitätssicherung. Mit Model Based Definition übernimmt zunehmend das 3D-Modell diese Rolle. Maße, Toleranzen, Werkstoffe, Oberflächen und weitere Fertigungsinformationen werden direkt am Modell hinterlegt und für nachgelagerte Prozesse bereitgestellt.

Wie verändert sich die Prozesskette, wenn die Zeichnung nicht mehr die führende Informationsquelle ist? Welche Daten benötigen Fertigung, Qualitätssicherung und externe Partner? Welche Übergabe- und Anzeigeformate eignen sich für verschiedene Nutzergruppen? Und welche Voraussetzungen müssen erfüllt sein, damit Produktinformationen sowohl für Menschen verständlich als auch maschinenlesbar sind?

Die Zeichnung kann dabei nicht einfach ersatzlos entfallen. Prozesse, Arbeitsrichtlinien, Systeme und Rollen müssen auf die modellbasierte Arbeitsweise vorbereitet werden. Entscheidend ist, alle beteiligten Bereiche einzubeziehen – von Konstruktion und Fertigung über Qualitätssicherung bis zu Zulieferern.

Ergänzend geht es darum, wie ISO GPS und Toleranzanalyse die modellbasierte Prozesskette unterstützen. Mit EZtol und CETOL lassen sich Toleranzen konstruktionsbegleitend bewerten, ISO-GPS-Eintragungen prüfen, Fertigungsdaten einbeziehen und Abweichungen sowie Sonderfreigaben gezielter beurteilen. So wird die Toleranzanalyse zu einem durchgängigen Werkzeug für Entwicklung, Fertigung und Qualität.

Themen-Highlights in diesem Vortrag

• Rolle des MBD-Modells entlang der Prozesskette

• ƒMenschen- und maschinenlesbare Produktinformationen

• Konstruktionsbegleitende Toleranzanalyse mit EZtol und CETOL

• Bewertung von ISO-GPS-Eintragungen und Einbindung von Fertigungsdaten

• Bewertung von Abweichungen und Sonderfreigaben

Die Vortragsdauer beträgt 90 Minuten. Zwischen den Themen machen wir an geeigneter Stelle eine Pause von 15 Minuten.