Prozessplanung mit dem Digital Twin

Bei der Prozessplanung geht es darum, die Bearbeitungstechnologie und die Bearbeitungsreihenfolge festzulegen. Ebenso muss auf Störungen und Engpässe reagiert und entsprechend umgeplant werden. Der Digital Twin hilft, die realen Prozessstrukturen zu visualisieren, um Abweichungen, Engpässe und Optimierungen zu erkennen. Darüber hinaus kann er Prozessdaten aus verschiedenen Quellen integrieren und analysieren, um daraus Erkenntnisse zu gewinnen und Vorhersagen zu treffen.

Sie wollen Prozesse in Echtzeit überwachen und optimieren, um Leistung, Qualität und Sicherheit zu steigern? Dann lassen Sie sich von unseren Experten zu den Möglichkeiten des Digital Twin beraten oder erfahren Sie unten mehr zu den einzelnen Handlungsfeldern.

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Bearbeitungstechnologie und -abfolge festlegen

Die Technologie und die Reihenfolge der Bearbeitung eines Werkstücks hängen von verschiedenen Faktoren ab. Dazu gehören die Form, die Größe, die gewünschte Oberflächengüte, die Genauigkeit und die Menge der zu fertigenden Werkstücke. Bereits bei der Planung können Effizienz und Qualität gesteigert werden.

CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) ist eine Software, die speziell für die Erstellung von CNC-Programmen entwickelt wurde, die die Bearbeitungstechnologie und -reihenfolge festlegen. Diese Software ermöglicht es, 3D-Modelle zu importieren, Werkzeugwege zu definieren und Maschinenparameter festzulegen. Idealerweise wird dies direkt am CAD-Modell, dem Digital Twin, definiert und in die CNC-Programmierung überführt.

Eine interessante Kombination ergibt sich durch den Einsatz von generativem Design. Unter Vorgabe von bevorzugten Materialien und Fertigungsverfahren kann ein Entwurf KI-gestützt auf genau diese Vorgaben optimiert werden.

Die frühzeitige Festlegung der Bearbeitungstechnologie und der Bearbeitungsreihenfolge hat eine Reihe von Vorteilen:

  • Effizientere Gestaltung der Prozessschritte und Vermeidung unnötiger Schritte.
  • Senkung der Produktionskosten.
  • Verbesserung der Qualität und Sicherstellung, dass das Produkt den spezifizierten Anforderungen entspricht.
  • Reduzierung von Fehlerquellen.
  • Bessere Planbarkeit und kürzere Produktionszeiten.

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Passende Lösungen

Der Digital Twin ist ein Konzept, das je nach Anwendung und Bedarf mit verschiedenen Softwarelösungen und Methoden umgesetzt wird. Hier sehen Sie Lösungen, die zu diesem Handlungsfeld passen:

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Umplanung im Fall von Ausfällen und Engpässen

Ausfälle und Engpässe können immer wieder auftreten. Hier gilt es, schnell und agil zu reagieren, um die Effizienz und den reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Andernfalls drohen Unterbrechungen und im schlimmsten Fall Lieferverzögerungen. 

Neben einer flexiblen und robusten Planung sowie der Identifikation alternativer Lieferanten und Produktionslinien spielt die Implementierung von Echtzeit-Monitoringsystemen eine wichtige Rolle. Durch die Analyse von Produktionsdaten können Vorhersagen getroffen werden. So können Ausfälle und Engpässe frühzeitig erkannt und schnell reagiert werden. 

Eine Kombination aus Flexibilität, Planung, Kontrolle und Reaktionsfähigkeit stellt sicher, dass der Fertigungsprozess kontinuierlich und effektiv durchgeführt werden kann. Das Produktionspersonal kann proaktiv handeln und Maßnahmen ergreifen, um die Auswirkungen von Ausfällen und Engpässen zu minimieren. 

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Der Digital Twin ist ein Konzept, das je nach Anwendung und Bedarf mit verschiedenen Softwarelösungen und Methoden umgesetzt wird. Hier sehen Sie Lösungen, die zu diesem Handlungsfeld passen:

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